超ミニクラフト鋸

    焼き入れした材料を　左右方向に研磨機で削ります。

ミニクラフト鋸　Cは厚さ0、34ミリ
ミニクラフト鋸　Eは厚さ0、64ミリに削ります。

　(左)削りの終えた鋸　　　　　　　(右)削る前の厚さ0、97ミリの材料

　次は　研磨機を前後方向に動かしてテーパー加工研磨をします。
砥石の粒が鋸の下に1個でも入ると不良品になります。

　金槌🔨で鋸の中央部を裏表から叩いて伸ばします。詰まっていると鋸が　あたけて、真っ直ぐになりません。

刃になる部分をテーパー加工するのは　あさり無しでも抵抗なく切れるようにするためです。

左右両端をテーパー加工して　1枚の材料からミニクラフト鋸を2丁取ります。

　力のかかる首部分を　ガスの炎🔥で　なまします。

　目立てをした後、細く切断して　オルファ製の柄に装着します。結局、元の材料の7割は捨てることになります。木の柄の要望もありますが　優れたものは他のメーカーであっても　利用する寛容さが大事だと思います。18年前、私は　このミニクラフト鋸で伝統的工芸品コンクールの賞をいただきました。
誰も教えてくれない自分で考えた製造方法です。仕上がったときの理想のノコギリを頭に描いて　、一つ一つ間違いない工程を踏み　それが実現できれば必ず売れるものができます。今月末、この鋸は西ドイツに納品しますが　刃物の本場ゾーリンゲンと勝負するには　それなりの覚悟が要ります。ドイツが勝つか、日本が勝つか、オリンピックと似たようなところがあります。

　ミニクラフト鋸E(厚さ0、６ミリ)で　杉板(厚さ６ミリ)の曲線切りをしている様子。

　ミニクラフト鋸C(厚さ0、3ミリ) は　Eの厚さの半分です。

　　　　　　　　　　　替刃は8種類あります。